Wie kann die Inspektionsgenauigkeit von Maschinenteilen sichergestellt werden?

Die Inspektion von Maschinenteilen ist ein wichtiger Bestandteil des Prozesses der Maschinenwartung. Durch die Besichtigung werden der technische Zustand der Maschine und ihrer Teile sowie die zu ergreifenden technologischen Maßnahmen festgestellt. Durch die Inspektion der Maschinenteile können wir direkt feststellen, ob das Design der Teile angemessen ist und ob die Genauigkeit dem Standard entspricht, und dann die unqualifizierten Maschinenteile ablehnen. Das Folgende ist das Verfahren, um die Inspektionsgenauigkeit von Maschinenteilen sicherzustellen.

Technische Standards strikt beherrschen

Die meisten Maschinenteile und Gegenstücke haben vorgeschriebene technische Normen. Dies ist die Hauptgrundlage für die Inspektionsarbeit. Wenn es keine verlässliche Grundlage für die Notwendigkeit gibt, die Standards zu ändern, müssen diese Standards strikt eingehalten werden und die Standards dürfen nicht abgesenkt werden. Die unqualifizierten Teile werden in Gebrauch genommen.

Prüfmittel entsprechend den Anforderungen des Prüfobjekts auswählen

Neben der Auswahl der Prüfmittel nach Art und Umfang der Prüfgegenstände sollte besonderes Augenmerk auf die Genauigkeitsanforderungen gelegt werden. Zum Beispiel kann beim Messen der Länge, wenn die Genauigkeit im Bereich von 1 mm liegen muss, ein Stahllineal verwendet werden. Wenn die Genauigkeit im Bereich von 0,1 mm liegen muss, wird im Allgemeinen ein Messschieber verwendet. Wenn die Genauigkeit 0,01 mm betragen soll, ist ein Mikrometer oder eine Messuhr erforderlich. Wenn die Genauigkeit 0,001 mm betragen soll, ist ein Komparator erforderlich.

Wenn die Genauigkeit des Prüfgeräts geringer ist als die vom Messobjekt geforderte Genauigkeit, erfüllt es die Anforderungen der Qualitätsprüfung überhaupt nicht, und genauere Prüfgeräte müssen ersetzt werden.

Verbesserung des technischen Niveaus der Inspektionsoperationen

Das Niveau der Inspektionsbetriebstechnologie wirkt sich direkt auf die Inspektionsgenauigkeit aus. Unabhängig davon, ob es sich um eine Selbstinspektion durch Wartungspersonal oder eine Inspektion durch hauptamtliche Inspektoren handelt, müssen die Bediener die verwendeten Inspektionsgeräte beherrschen und die Inspektionsanforderungen der Inspektionsobjekte klären. Daher sollte auf die Verbesserung der Inspektionstechnologie geachtet werden, es sollten spezielle Schulungen für die Verwendung spezieller und wichtiger Inspektionsgeräte durchgeführt werden und verschiedene Inspektoren sollten relativ stabil sein.

Reduzieren Sie Inspektionsfehler

Alle Inspektionsergebnisse enthalten zwangsläufig Fehler, und ihre Auswirkungen sind vielfältig. Wir können Inspektionsfehler durch die folgenden Aspekte reduzieren.

(1) Die Prüfausrüstung hat ihre eigene Genauigkeitsklasse und sollte regelmäßig kalibriert werden, und es sollte auf Wartung und Lagerung geachtet werden, um ihre angemessene Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

(2) Korrigieren Sie den durch die Temperatur verursachten Fehler. Unter den Umgebungsfaktoren, die die Prüfgenauigkeit beeinflussen, ist die Temperatur der größte. Beispielsweise müssen der Einfluss der Längenausdehnung bei der Längenprüfung, die sexuelle Veränderung durch Temperaturänderung bei elektronischen Geräten etc. bei genauerer Messung korrigiert werden.

(3) Die meisten Fehler, die durch unsachgemäßen Betrieb oder ungenaue Messwerte verursacht werden, sind versehentliche Fehler, sodass der Durchschnittswert mehrerer Messungen genommen werden kann, wodurch der Fehlergrad erheblich reduziert werden kann.

Die Inspektion von Maschinenteilen ist der kritischste Schritt, um ihre geometrische Genauigkeit und Maschineneigenschaften zu testen, und wir müssen ihnen genügend Aufmerksamkeit schenken. Wenn Sie nach dem Lesen des oben Gesagten mehr über Maschinenteile erfahren möchten, können Sie eine umfassendere Lösung erhalten, indem Sie uns kontaktieren.

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