Mechanische Teilebearbeitung - Materialumformung Herstellungsprozess

Werkstoffumformende Fertigungsverfahren verwenden meist Modelle, um aus Rohstoffen Teile oder Rohlinge herzustellen. Während des Materialumformungsprozesses ändern sich Form, Größe, Organisationszustand und sogar der kombinierte Zustand der Rohstoffe.

Da die Umformgenauigkeit in der Regel nicht hoch ist, wird zur Herstellung des Rohlings häufig das stoffumformende Fertigungsverfahren eingesetzt. Es kann auch zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, aber nicht sehr anspruchsvoller Präzision verwendet werden. Der Materialumformprozess von Maschinenteilen weist eine hohe Produktionseffizienz auf, und die üblicherweise verwendeten Umformprozesse sind wie folgt.

Gießen

Gießen ist ein Prozess, bei dem flüssiges Metall in einen Formhohlraum gegossen wird, der für die Form und Größe des Teils geeignet ist, und der Rohling oder das Teil nach dem Abkühlen und Erstarren erhalten wird. Der grundlegende technologische Prozess ist das Modellieren, Schmelzen, Gießen, Reinigen usw.

Aufgrund der Füllfähigkeit, Schrumpfung und anderer Faktoren während des Legierungsgusses können Gussteile eine ungleichmäßige Struktur, Schrumpfung, thermische Belastung und Verformung aufweisen, wodurch die Genauigkeit, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften der Gussteile schlecht werden.

Aufgrund der starken Anpassungsfähigkeit und der niedrigen Produktionskosten ist die Gussverarbeitung jedoch immer noch weit verbreitet. Die Form ist komplex, insbesondere der Rohteil mit einem komplexen inneren Hohlraum wird oft zum Gießen verwendet.

Derzeit umfassen die üblicherweise verwendeten Gießverfahren in der Produktion gewöhnlichen Sandguss, Feinguss, Metallformguss, Druckguss, Schleuderguss und so weiter. Unter ihnen ist der gewöhnliche Sandguss der am weitesten verbreitete.

Schmieden

Schmieden ist die Verwendung von Schmiedeausrüstung, um eine äußere Kraft auf das erhitzte Metall zur plastischen Verformung auszuüben, um einen Teilrohling mit einer bestimmten Form, Größe und Struktur zu bilden.

Die innere Struktur des geschmiedeten Rohlings ist dicht und gleichmäßig. Die Metallstromlinienverteilung ist angemessen, was die Festigkeit der Teile verbessert. Daher wird das Schmieden häufig zur Herstellung von Rohlingen für Teile verwendet, die umfassende mechanische Eigenschaften erfordern.

(1) Freies Schmieden

Freies Schmieden besteht darin, das Metall zwischen den oberen und unteren Widerlagereisen zu platzieren, um das Metall mit einer geringen Ausnutzungsrate und geringer Präzision plastisch zu verformen. Wird im Allgemeinen zur Herstellung von Schmiedestücken mit kleinen Losgrößen und einfachen Formen verwendet.

(2) Modellschmieden

Modellschmieden besteht darin, Metall in den Gesenkhohlraum eines Schmiedegesenks zu legen, um es zu verformen. Der plastische Fluss des Metalls wird durch den Formhohlraum eingeschränkt. Die Umformeffizienz ist hoch, die Präzision ist hoch und die Metallstromlinienverteilung ist vernünftiger.

Aufgrund der hohen Kosten der Formherstellung wird es jedoch normalerweise für die Massenproduktion verwendet. Die zum freien Schmieden erforderliche Schmiedekraft ist groß und kann nicht zum Schmieden großer Schmiedestücke verwendet werden.

(3) Schmieden der fötalen Membran

Beim Reifenformschmieden wird Metall mit Reifenformen auf freien Schmiedegeräten geschmiedet. Reifenformen sind einfach herzustellen, kostengünstig und bequem zu formen, aber sie haben eine geringe Formgenauigkeit. Sie werden häufig verwendet, um kleine Schmiedestücke mit geringen Genauigkeitsanforderungen herzustellen.

Pulvermetallurgie

Pulvermetallurgie ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver oder eine Mischung aus Metall- und Nichtmetallpulver als Rohmaterial verwendet wird, um bestimmte Metallprodukte oder Metallmaterialien durch Formpress- und Sinterverfahren herzustellen. Es kann nicht nur spezielle Metallmaterialien herstellen, sondern auch Metallteile mit wenig und ohne spanende Bearbeitung herstellen.

Die Auslastung der Pulvermetallurgie kann 95 % erreichen, was die Investition in das Schneiden erheblich reduzieren und die Produktionskosten senken kann, sodass sie im Maschinenbau immer häufiger eingesetzt wird.

Aufgrund des hohen Preises der in der Pulvermetallurgie verwendeten Pulverrohstoffe ist die Fließfähigkeit des Pulvers beim Umformen schlecht und Form und Größe der Teile unterliegen gewissen Einschränkungen. Es gibt eine gewisse Menge winziger Poren in den pulvermetallurgischen Teilen, deren Festigkeit etwa 20% bis 30% geringer ist als die von Guss- oder Schmiedestücken, und die Plastizität und Zähigkeit sind ebenfalls schlecht.

Der technologische Prozess der pulvermetallurgischen Produktion umfasst die Pulveraufbereitung, das Compoundieren, das Pressen und Formen, das Sintern, das Formen usw. Darunter werden die Pulverzubereitung und der Mischprozess normalerweise von dem Hersteller durchgeführt, der das Pulver bereitstellt.

Die von Zhongken Machinery bereitgestellten Präzisionsmaschinenteile verwenden eine gute Materialformungs- und Fertigungstechnologie und haben eine gute mechanische Struktur und Leistung. Wenn Sie nach dem Lesen des oben Gesagten mehr über mechanische Teile erfahren möchten, können Sie uns für eine umfassende Lösung kontaktieren.

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