Demontagemethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Maschinenteile
Die Demontage von Maschinenteilen dient der Erleichterung der Inspektion und Wartung. Da die Struktur mechanischer Ausrüstung ihre eigenen Eigenschaften hat, gibt es Unterschiede in Qualität, Struktur, Präzision und anderen Aspekten der Teile. Bei unsachgemäßer Demontage werden die Teile beschädigt, verursachen unnötigen Abfall oder sind sogar unmöglich zu reparieren. ZHONGKEN teilt die Demontagemethoden und Vorsichtsmaßnahmen von Maschinenteilen für alle unten.
Demontagemethode
1. Demontagemethode durch Hämmern
Die Kraft oder Energie des Hämmerns wird verwendet, um die zusammenwirkenden Teile zu verschieben und zu trennen, und das Verfahren, um den Zweck des Zerlegens von Teilen zu erreichen, wird Hämmerzerlegung genannt.
Diese Methode ist einfach und leicht umzusetzen und wird täglich angewendet. Es wird hauptsächlich für die Demontage von Teilen mit einfacher Struktur und lockerer oder nicht fester Passung verwendet, wie z. B. dynamische Passung, Überpassung und Teile mit einem Übermaß von weniger als 0,03 mm. Es kann jedoch nicht zur Demontage von Präzisionsteilen verwendet werden, die nicht für Schlag geeignet sind.
Bei der Demontage durch Hämmern sollten weiche Materialien wie Kupferplatten, Kupferstangen, Aluminiumplatten usw. verwendet werden, um die getroffenen Teile der Teile zu polstern, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden. Das Hammerwerkzeug kann ein Handhammer, ein Vorschlaghammer oder ein anderes spezielles Hammerwerkzeug sein.
2. Zug- und Druckdemontagemethode
Mit Hilfe von Hebern, Stempeln und anderen Werkzeugen, die Spannung und Druck erzeugen können, werden die Passflächen der enthaltenen Teile verschoben und getrennt. Dieses Demontageverfahren wird als Zug- und Druck-Demontageverfahren bezeichnet. Diese Demontagemethode übt eine gleichmäßige Kraft auf die Teile aus, und die Richtung der Kraft ist leicht zu kontrollieren. Es wird hauptsächlich für die Demontage von Teilen mit größeren Abmessungen und größeren Eingriffen verwendet. Insbesondere: Es ist für die Demontage von 0,03-0,08-mm-Teilen geeignet.
3. Demontagemethode der Heizung
Nutzen Sie die Eigenschaften der Wärmeausdehnung und -kontraktion, um die enthaltenen Teile schnell zu erhitzen, um das innere Loch zu erweitern, die Interferenz der Passfläche zu reduzieren und sogar Lücken zu erzeugen, so dass die Teile unter der Führung der Matrize oder des Wagenhebers verschoben und ausgeworfen werden .
Diese Demontagemethode ist eigentlich eine umfassende Demontagemethode, bei der während des gesamten Demontagevorgangs erhitzt, gezogen und gepresst und gehämmert wird, die für Teile mit einer Interferenz von mehr als 0,1 mm verwendet wird.
Gleichzeitig sollten Sie beim Erhitzen und Zerlegen zuerst die Spann- und Druckwerkzeuge an Ort und Stelle installieren und hart arbeiten. Wenn sich die Spannung und Kompression nicht bewegen, gießen Sie das erhitzte Öl auf das Aufnahmeelement, um es auszudehnen, wodurch eine Verschiebung und ein Lösen verursacht wird.
Es ist auch möglich, eine Oxyacetylenflamme zu verwenden, um das Einschließungselement zu erhitzen, um den Zweck der Demontage zu erreichen. Das Heizverfahren kann entsprechend der spezifischen Situation ausgewählt werden. Wenn die Interferenz groß ist, die Teilegröße groß ist und Form und Größe beim Erhitzen nicht beeinflusst werden, kann die Flammenheizung verwendet werden, andernfalls kann die Flüssigkeitsheizung verwendet werden.
Vorsichtsmaßnahmen
Die Demontage von Teilen ist eine sehr filigrane Arbeit mit einem gewissen technischen Inhalt, die bei den folgenden Aspekten beachtet werden sollte.
1. Vor der Demontage sollten Sie die relevanten Zeichnungen und Handbücher und andere Materialien sorgfältig studieren, das Material, die Struktur und die Festigkeit der Teile verstehen und die Demontagemethode und die Bewegungsrichtung der enthaltenen Teile bestimmen.
2. Markieren Sie vor der Demontage die Teile und ihre Positionen und legen Sie die Reihenfolge der Demontage und Installation der Teile fest.
3. Wischen Sie vor dem Zerlegen die Austrittskontaktfläche der Teile sauber und fügen Sie etwas Öl hinzu. Bei der Demontage sollte die Kraft gleichmäßig aufgebracht werden und der Abzugsbetrag der umgebenden Teile sollte ständig überprüft werden. Kommt es zu einer Verklemmung, ist die Kraft einzustellen, die Ursache zu analysieren und vor der Demontage Maßnahmen zu ergreifen.
4. Während des Demontagevorgangs muss auf Sicherheit geachtet werden, die verwendete Ausrüstung muss zuverlässig sein und der Betrieb muss stabil und ordnungsgemäß sein. Bei der Demontage von hohen oder schlanken Teilen sollten Maßnahmen ergriffen werden, um ein Einstürzen, Umkippen und Beschädigungen zu verhindern, um Verletzungen zu vermeiden. Geräteunfall.
5. Die Teile, die nicht zerlegt werden müssen, sollten so weit wie möglich nicht zerlegt werden; Die zerlegten Teile sollten aufbewahrt werden und gehen nicht verloren, werden beschädigt, beschädigt oder verschmutzt.
6. Demontieren Sie im Allgemeinen nicht, wenn eine der folgenden Bedingungen vorliegt
(1) Herstellung und Montage unbeschädigter und keiner Behandlung bedürfender Presssitzteile wie Stützräder und -wellen, Zahnkränze und Naben etc.
(2) Zusammengebaute, dicht verschlossene und plombierte Teile, wie Kupplungen, Betätiger usw.
(3) Es wurde kalibriert und zerlegt, was die Genauigkeit der Erkennungsgeräte, wie z. B. Präzisionsinstrumente, beeinträchtigt.
(4) Nicht demontierbare Teile, wie in den technischen Unterlagen ausdrücklich vorgeschrieben.
Vor der Demontage müssen wir den Aufbau und das Funktionsprinzip der mechanischen Ausrüstung herausfinden. Wenn Sie nach dem Lesen des oben Gesagten mehr über Maschinenteile erfahren möchten, können Sie eine umfassende Lösung erhalten, indem Sie uns kontaktieren.
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