Wie entferne ich Grate von Maschinenteilen?

Der Grat ist ein unvermeidliches Produkt der Metallzerspanung. Es beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der Teile, sondern auch die Qualität des Produkts, was Probleme und versteckte Gefahren für die anschließende Montage mit sich bringt. Daher hat ZHONGKEN die folgenden spezifischen Methoden zum Entfernen von Graten aussortiertMaschinenteile.

Dies dient dazu, elektrische Energie und chemische Energie zu verwenden, um die Anode aufzulösen, um Grate zu entfernen. Die Teile des Turbinen-Durchflussmessers sind als Anode mit dem positiven Pol der Gleichstromversorgung verbunden, das Formwerkzeug ist als Kathode mit dem negativen Pol der Gleichstromversorgung verbunden, und zwischen den beiden Polen wird ein gewisser Abstand eingehalten, um dies zu ermöglichen Elektrolyt zu zirkulieren.

Es können elektrolytische Entgratmaschinen verwendet werden. Wenn die Produktionscharge nicht groß ist, kann der fy4t_3 zu einem einfachen Gerät gemacht werden, indem Wechselstrom mit einem Gleichrichter in Gleichstrom umgewandelt wird.

Machen Sie entsprechend der Struktur des Teils eine spezielle Vorrichtung ähnlich der Form des Teils, die aus Materialien mit guter elektrischer Leitfähigkeit wie Messing oder Rotkupfer besteht, und Epoxidharz wird auf die unbearbeiteten Teile zum Isolationsschutz aufgetragen.

Die gereinigten Metallteile werden in eine chemische Lösung gelegt, und das Metall auf der Oberfläche der Teile wird in Form von Ionen in die Lösung übertragen. Diese Ionen sammeln sich auf der Oberfläche des Werkstücks und bilden durch eine chemische Reaktion einen Schleimfilm mit hohem Widerstand und geringer Leitfähigkeit, der die Oberfläche des Werkstücks vor Korrosion schützt, und der Grat ragt aus der Oberfläche heraus, und die chemische Wirkung entfernt den Grat. Durch das Prinzip der elektrochemischen Reaktion können die Teile aus metallischen Werkstoffen automatisch und selektiv entgratet werden.

Die zu entgratenden Teile werden in eine dicht verschlossene Kammer eingebracht und anschließend wird ein Wasserstoff-Sauerstoff-Gemisch mit einem bestimmten Druck zugeführt. Nachdem die Zündkerze gezündet wurde, explodiert das Gemisch sofort, wobei viel Wärme freigesetzt wird, und die sofortige Temperatur beträgt bis zu 3300 ℃ oder mehr. Aufgrund der extrem kurzen Explosionszeit werden die Grate der Teile weggebrannt und andere Teile der Teile haben keine Zeit zum Wechseln.

Geben Sie einen bestimmten Anteil des Werkstücks und des Schleifmittels in die geschlossene Trommel, während sich die Trommel dreht, werden die Teile des dynamischen Drehmomentsensors und Schleifmittel, Teile und Teile geschliffen, um Grate zu entfernen. Für Walz- und Entgratanlagen gibt es spezielle Entgratmaschinen und Fliehkraft-Walzenpoliermaschinen. Die Schleifmittel können Quarzsand, Sägemehl, Aluminiumoxid, Keramik, Dolomit, Siliziumkarbid, Metallringe usw. sein.

Die traditionelle Methode besteht darin, manuell Stahlfeilen, Schleifpapier und Schleifköpfe zum Schleifen zu verwenden; und das Trimmermesser ersetzt nach und nach diese traditionellen Methoden, die einfach und bequem zu handhaben sind, keine technische Bearbeitung erfordern, Kosten sparen und umweltfreundlich sind.

Wenn die von der Ultraschallwelle erzeugte Ultraschallenergie in einem schwachen Schwingungszustand auf die Flüssigkeit einwirkt, wird sie in kleine Hohlräume gerissen (d. h. das Innere ist ein Vakuum). , und dieses Phänomen wird Kavitation genannt. Beim Ultraschallentgraten wird die sofortige Aufprallkraft von Hunderten von Atmosphären verwendet, die durch das "Kavitationsphänomen" erzeugt werden, um die an den Komponenten haftenden Grate zu entfernen.

Das Ultraschallentgraten ist nicht für alle Grate geeignet, hauptsächlich für einige mikroskopisch kleine Grate. Wenn die Grate mit einem Mikroskop beobachtet werden müssen, können Sie im Allgemeinen versuchen, sie mit Ultraschallwellen zu entfernen. Bei den mit bloßem Auge sichtbaren Graten kommt es vor allem auf die Stärke der Verklebung an. Die Grate mit schwacher Haftfestigkeit können mit Ultraschallwellen behandelt werden. Im Allgemeinen können Grate, die nur mit einem Werkzeug bearbeitet werden können, nicht mit dem Ultraschallverfahren bearbeitet werden.

Dies kann seine sofortige Wirkung nutzen, um nach der Bearbeitung entstandene Grate und Grate zu entfernen und gleichzeitig den Zweck der Reinigung zu erfüllen. Nach vielen Tests und Tests wird der geeignete Druck schließlich mit 30 MPa-50 MPa gefunden. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann der Entgratungseffekt nicht erzielt werden.

Normalerweise liegt der Hydraulikdruck der verwendeten Hydraulikteile innerhalb von 20 MPa, und die Gratrückstände, die nicht mit einem Druck von 50 MPa entfernt werden können, die Wahrscheinlichkeit, dass sie unter dem Arbeitsdruck von mehreren MPa abfallen, ist sehr gering.

Mittlerweile gibt es immer mehr Hersteller von Hochdruck-Wasserentgratgeräten, die sich einfach in zwei Kategorien einteilen lassen: mobiler Typ für Werkstücke und mobiler Typ für Düsen. Der bewegliche Werkstücktyp ist kostengünstig und eignet sich zum Entgraten und Reinigen einfacher Ventilkörper.

Der Nachteil besteht darin, dass die Passung zwischen Düse und Ventilkörper nicht ideal ist und die Gratentfernungswirkung der Querbohrungen und Schrägbohrungen innerhalb des Ventilkörpers nicht gut ist; Der bewegliche Düsentyp wird von der CNC gesteuert. Es kann den Abstand zwischen der Düse und dem graterzeugenden Teil des Ventilkörpers effektiv einstellen und den Graten der sich schneidenden Löcher, schrägen Löcher und Sacklöcher innerhalb des Ventilkörpers effektiv entsprechen.

Thermisches Entgraten wird von der Maschinenbauindustrie weltweit als fortschrittlichstes Verfahren zum Entgraten kleiner Werkstücke in großen Stückzahlen anerkannt. Es verwendet Wasserstoff und Sauerstoff zum Mischen in einem geschlossenen Studio zur Bearbeitung von Werkstücken, zündet und brennt sofort und hat in sehr kurzer Zeit eine heftige thermochemische Reaktion mit den Graten auf der Oberfläche des Werkstücks, um den Zweck der Gratentfernung zu erreichen.

Thermisches Entgraten ist eine spezielle Bearbeitungstechnologie, die sich durch hohe Effizienz, starke Vielseitigkeit, gute Zugänglichkeit, gleichmäßiges und gründliches Entgraten und glatte Werkstückoberfläche auszeichnet und nicht durch Werkstückmaterial, Form und Gratposition eingeschränkt ist.

Aufgrund seiner extrem hohen Verarbeitungseffizienz und niedrigen direkten Produktionskosten eignet es sich besonders für den Einsatz in großen kontinuierlichen Produktionsumgebungen und ist eine ideale hocheffiziente Verarbeitungsausrüstung für die industrielle Produktion im großen Maßstab.

Die Dicke des Grats (oder Grats) von Gummi, Kunststoffprodukten, Zink-Magnesium-Aluminium-Legierungen und anderen Produkten ist viel dünner als die Dicke des Produkts, sodass die Versprödungsgeschwindigkeit des Grats (oder Grats) schneller ist als die von das Produkt.

Während dieses Zeitraums, in dem das Produkt versprödet (oder Grat) und das Produkt nicht versprödet ist, entfernt die gekühlte Entgratmaschine (Kantenbearbeitung) den versprödeten Grat (oder Grat), indem sie mit Projektilen auf das Produkt trifft.

Eine Maschine zum gefrorenen Entgraten (Kantenbeschneiden) ist eine Maschine, die die extrem niedrige Temperatur von flüssigem Stickstoff verwendet, um den Grat von Gummi, Kunststoffprodukten und Zink-Magnesium-Aluminium-Legierungen schnell zu verspröden, und in diesem Zustand werden die gefrorenen Partikel ausgestoßen hohe Geschwindigkeit traf das Produkt.

Der Grat (oder Grat) des Produkts kann entfernt werden, um eine spezielle Entgratungs- (Trimm-) Ausrüstung zu erreichen, die nicht nur den Grat (oder Grat) des Produkts mit hoher Qualität und hoher Effizienz entfernen kann, sondern auch alle physikalischen Eigenschaften behält Eigenschaften des Produkts selbst unverändert. Es kann die Trimmgenauigkeit (Entgratung) von Produkten erheblich verbessern und weist einen hohen Intensivierungsgrad auf.

Die magnetische Entgratmaschine nutzt ihre einzigartige Magnetfeldverteilung, um einen starken und stabilen magnetischen Induktionseffekt zu erzeugen, die Gratchargenfront zu entfernen, den Oxidfilm und Sinterspuren zu entfernen. Besonders bei Werkstücken mit komplexen Formen, porösen Rissen, Innen- und Außengewinden etc. kann es seine magische Wirkung entfalten.

Darüber hinaus wird die Oberfläche des Werkstücks nicht beschädigt, die Genauigkeit des Werkstücks nicht beeinträchtigt und das Werkstück sofort glatt und sauber mit einem neuen Aussehen. Dieses Verfahren eignet sich zum Schleifen und Polieren von Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Magnesium, Eisen, Edelstahl und anderen Metallen und nichtmetallischen Werkstücken wie Hartkunststoffen.

Die von ZHONGKEN produzierten und hergestellten Maschinenteile haben eine glatte Oberfläche und wurden vollständig von Graten befreit, was die zukünftige Montage und Verwendung nicht beeinträchtigt. Wenn Sie dies benötigen, sind wir zweifellos Ihre beste Wahl.

Als ProfiTeileAls Lieferant verfügen wir über fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und eine strenge Gewichtsprüfung, die den Kunden hochpräzise verarbeitete Teile liefern kann. Und wir bieten auch einen durchdachten One-Stop-Service, der sich verpflichtet hat, Kunden gute Lösungen zu bieten. Wenn Sie unsere hochwertigen Maschinenteile kaufen möchten, kontaktieren Sie uns bitte umgehend!