Wie erhält man die Bearbeitungsmaßgenauigkeit von Maschinenteilen genau?

Während der Verarbeitung ist es aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren tatsächlich unmöglich, jeden geometrischen Parameter des Maschinenteils so zu verarbeiten, dass er vollständig mit dem idealen geometrischen Parameter übereinstimmt, und es wird immer einige Abweichungen geben. Diese Abweichung ist der Bearbeitungsfehler. Wenn wir diesen Fehler so weit wie möglich reduzieren möchten, müssen wir die Bearbeitungsmaßgenauigkeit von Maschinenteilen durch die folgenden Methoden genau erhalten.

(1) Versuchsschneideverfahren

Das heißt, versuchen Sie zuerst, einen kleinen Teil der bearbeiteten Oberfläche zu schneiden, messen Sie die durch den Testschnitt erhaltene Größe, passen Sie die Position der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück entsprechend den Bearbeitungsanforderungen an und versuchen Sie dann zu schneiden und zu messen erneut, also nach zwei oder drei Probeschnitten und Messungen, wenn die Maschine bearbeitet wird, nachdem das erforderliche Maß erreicht ist, wird die gesamte zu bearbeitende Fläche geschnitten.

Das Probeschneideverfahren wird solange wiederholt, bis die geforderte Maßhaltigkeit durch "Probeschneiden-Messen-Justieren-Wiederholen-Schneiden" erreicht ist. Zum Beispiel die Probebohrbearbeitung des Kastenlochsystems.

Die durch das Probeschneideverfahren erreichte Präzision kann sehr hoch sein, es erfordert keine komplizierten Vorrichtungen, aber dieses Verfahren ist zeitaufwändig (erfordert mehrfaches Einstellen, Probeschneiden, Messen, Berechnen), geringe Effizienz und hängt vom technischen Niveau ab Arbeiter und die Genauigkeit der Messgeräte, die Qualität ist instabil, daher wird es nur für die Einzelstück-Kleinserienproduktion verwendet.

Als eine Art Versuchsschneideverfahren – Anpassen – basiert es auf dem bearbeiteten Werkstück, dem Bearbeiten eines anderen passenden Werkstücks oder einem Verfahren zum Kombinieren von zwei (oder mehr) Werkstücken für die Bearbeitung. Die Anforderungen an die fertig bearbeitete Größe im Matching-Prozess basieren auf den Matching-Anforderungen mit den bearbeiteten Teilen.

(2) Anpassungsverfahren

Die genauen relativen Positionen von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeugen und Werkstücken werden vorab mit Mustern oder Normteilen eingestellt, um die Maßhaltigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Da die Größe im Voraus eingestellt wird, ist es während der Verarbeitung nicht erforderlich, das Schneiden zu versuchen, die Größe wird automatisch erhalten und bleibt während der Verarbeitung einer Teilecharge unverändert. Dies ist die Anpassungsmethode.

Wenn Sie beispielsweise eine Fräsmaschinenhalterung verwenden, wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeugeinstellblock bestimmt. Das Wesentliche des Einstellverfahrens besteht darin, die Festbereichsvorrichtung oder die Werkzeugeinstellvorrichtung an der Werkzeugmaschine oder dem voreingestellten Werkzeughalter zu verwenden, um das Werkzeug dazu zu bringen, eine bestimmte Positionsgenauigkeit relativ zur Werkzeugmaschine oder Vorrichtung zu erreichen, und dann zu bearbeiten eine Charge von Werkstücken.

Das Zuführen des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine gemäß der Skala und das anschließende Schneiden ist auch eine Art Einstellmethode. Bei dieser Methode muss zuerst die Skala auf dem Zifferblatt nach der Probeschnittmethode bestimmt werden. In der Massenfertigung werden die Werkzeugeinstellgeräte wie Festbereichsanschläge, Muster und Schablonen häufig zum Einstellen verwendet.

Das Einstellverfahren hat eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität als das Probeschneideverfahren und eine höhere Produktivität. Es erfordert keine hohen Werkzeugmaschinenbediener, aber es hat hohe Anforderungen an Werkzeugmaschineneinstellarbeiter. Es wird häufig in der Serien- und Massenproduktion eingesetzt.

(3) Größenbestimmungsverfahren

Das Verfahren, die entsprechende Größe des Werkzeugs zu verwenden, um die Größe des zu bearbeitenden Werkstücks sicherzustellen, wird als Kalibrierverfahren bezeichnet. Es wird mit einem Werkzeug in Standardgröße bearbeitet, und die Größe der bearbeiteten Oberfläche wird durch die Werkzeuggröße bestimmt. Das heißt, ein Werkzeug mit bestimmter Maßgenauigkeit (wie etwa eine Reibahle, ein Reibahle, ein Bohrer) wird verwendet, um die Genauigkeit des bearbeiteten Teils (wie etwa eines Lochs) des Werkstücks sicherzustellen.

Das Kalibrierverfahren ist einfach zu handhaben, hat eine hohe Produktivität und eine relativ stabile Bearbeitungsgenauigkeit. Es hat fast nichts mit dem technischen Niveau der Arbeiter zu tun und hat eine hohe Produktivität. Es wird häufig in verschiedenen Arten der Produktion verwendet.

(4) Aktives Messverfahren

Während der Verarbeitung ist das Messen der Verarbeitungsgröße während der Verarbeitung, das Vergleichen der gemessenen Ergebnisse mit der für das Design erforderlichen Größe oder das Fortsetzen der Arbeit der Werkzeugmaschine oder das Anhalten der Werkzeugmaschine die aktive Messmethode.

Derzeit können Werte in aktiver Messung digital angezeigt werden. Das aktive Messverfahren ergänzt das Bearbeitungssystem (also die Einheit aus Werkzeugmaschine, Werkzeug, Vorrichtung und Werkstück) um das Messgerät.

(5) Automatisches Steuerverfahren

Dieses Verfahren besteht aus einem Messgerät, einem Fütterungsgerät und einem Kontrollsystem. Es ist ein automatisches Verarbeitungssystem, das aus Mess-, Zuführgeräten und Steuersystemen besteht, und der Verarbeitungsprozess wird automatisch vom System abgeschlossen.

Eine Reihe von Aufgaben wie Dimensionsmessung, Werkzeugkompensationseinstellung, Schneidbearbeitung und Werkzeugmaschinenparken wird automatisch abgeschlossen, um automatisch die erforderliche Dimensionsgenauigkeit zu erreichen. Beispielsweise steuern die Teile bei der Bearbeitung auf einer CNC-Werkzeugmaschine die Bearbeitungsfolge und Bearbeitungsgenauigkeit durch verschiedene Anweisungen des Programms.

Wenn wir die Bearbeitungsgenauigkeit von Maschinenteilen vollständig erreichen wollen, müssen wir nicht nur die Größe, sondern auch die Form und Position berücksichtigen. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, folgen Sie bitte unseren Neuigkeiten.

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