5 gängige Reinigungsmethoden für Maschinenteile

Am meistenMaschinenteilemüssen vor, während und nach der Montage gereinigt werden, einige Teile werden bei Bedarf auch nach dem Probebetrieb gereinigt. Der Zweck der Reinigung von Teilen besteht darin, verschiedene Verunreinigungen wie Gießereisand, Eisenspäne, Rost, Schleifmittel, Ölflecken und Staub, die auf ihren Oberflächen verbleiben, zu entfernen.

Die Sauberkeit der Teile nach der Reinigung wirkt sich direkt auf die Montagequalität und die Lebensdauer der Baumaschinen aus. Daher ist die Reinigung der Teile ein sehr wichtiges Glied in der Montage von Baumaschinen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die Hauptschadstoffe von Maschinenteilen und gängige Reinigungsmethoden zu Ihrer Information.

Bei Verarbeitung, Lagerung und Transport Handschweiß, Staub und Fingerabdrücke auf der Oberfläche des Werkstücks; hochmolekulare Polymere, anorganische Salze, Polyole, lösliche Emulgatoren usw. nach dem Verdunsten des Kühlschmierstoffs.

Schmierstoffe, die in Metallschneide- und Umformprozessen verwendet werden, enthalten große Mengen an tierischen und pflanzlichen Ölen oder modifizierten Produkten. Diese Art von tierischem und pflanzlichem Öl ist eine Mischung verschiedener Ester aus Fettsäure und Glycerin, die in verschiedenen organischen Lösungsmitteln gelöst werden können. Gleichzeitig können solche Öle mit Alkali eine Verseifungsreaktion eingehen.

Schneidöle, Umformschmierstoffe, Beizpassivierungspasten, Metallrostschutzöle, Abschrecköle usw., die in der Metallverarbeitung verwendet werden, enthalten eine große Menge an Mineralöl, hochmolekularem Polymer, öligen Zusätzen und Sinterschmutz. Bei der Bearbeitung verursacht das für die Ausrüstung verwendete Öl wie Führungsöl und Hydrauliköl, das aus der Werkzeugmaschine austritt, auch eine Verschmutzung des Werkstücks.

Legen Sie die Teile in einen Behälter mit Diesel, Kerosin oder einer anderen Reinigungsflüssigkeit und schrubben Sie sie mit Baumwollgaze oder einer Bürste. Dieses Verfahren ist einfach im Betrieb und einfach in der Ausrüstung, hat aber eine geringe Effizienz und ist für eine einzelne kleine Charge kleiner Teile geeignet. Unter normalen Umständen ist es nicht geeignet, Benzin zu verwenden, da es fettlöslich ist, die Gesundheit der Menschen schädigt und leicht einen Brand verursachen kann.

Geben Sie die vorbereitete Lösung zusammen mit den gereinigten Teilen in ein mit Stahlplatten verschweißtes Reinigungsbecken geeigneter Größe, erhitzen Sie es mit einem Ofen unter dem Becken auf 80~90℃ und kochen und waschen Sie es 3~5 Minuten lang.

Sprühen Sie die Reinigungsflüssigkeit mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche der Teile, um Ölflecken zu entfernen. Dieses Verfahren hat eine gute Reinigungswirkung und eine hohe Produktionseffizienz, aber die Ausrüstung ist komplex und eignet sich zum Reinigen von Teilen mit weniger komplexen Formen und starker Fettbildung auf der Oberfläche.

Die zu reinigenden Teile werden auf den Reinigungskorb oder das Reinigungsgestell der Vibrationsreinigungsmaschine gelegt und in die Reinigungsflüssigkeit getaucht. Die Vibration der Reinigungsmaschine simuliert die künstliche Spülwirkung und die chemische Wirkung der Reinigungsflüssigkeit zur Entfernung von Ölflecken.

Die chemische Wirkung des Reinigungsmittels interagiert mit dem "Ultraschall-Kavitationseffekt" der Ultraschall-Reinigungsmaschine, um Ölflecken zu entfernen.

Zur Reinigung der Teile sollten Reinigungsmittel und Reinigungsmethode entsprechend ihrer Materialien, strukturellen Eigenschaften, Verschmutzungsbedingungen und Sauberkeitsanforderungen richtig ausgewählt werden.

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