3 Prozessmethoden zur Bearbeitung von Teilen
Bei der Bearbeitung mechanischer Teile wird die Änderung der Größe, Größe, Position und Form der Teile gemäß technischen Standards und korrekten Parametern oft als Bearbeitungsprozess mechanischer Teile bezeichnet. Der Bearbeitungsprozess von mechanischen Teilen ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses und wirkt sich direkt auf den gesamten Produktionsprozess und sogar auf die Qualität des Produkts aus. Im Folgenden sind drei Verfahren zur Bearbeitung mechanischer Teile aufgeführt.
Herstellungsprozess mit Materialabtrag
Der Materialentfernungs-Fertigungsprozess besteht darin, überschüssiges Material auf eine bestimmte Weise vom Werkstück zu entfernen, um maschinelle Grundteile der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Diese Art von Verfahren erfordert ausreichend überschüssiges Material auf der Oberfläche des Werkstücks. Beim Materialabtrag nähert sich das Werkstück nach und nach der Form und Größe des Idealteils an. Je größer der Unterschied zwischen Form und Größe der Rohmaterialien oder Rohlinge ist, desto mehr Material wird abgetragen, desto größer ist der Materialverlust und desto mehr Energie wird bei der Verarbeitung verbraucht. Manchmal übersteigt das Volumen des verlorenen Materials sogar das Volumen des Teils selbst.
Obwohl die Materialnutzungsrate des Materialentfernungsprozesses gering ist, ist es immer noch das wichtigste Mittel zur Verbesserung der Qualität von Teilen, und es hat auch eine starke Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung und ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode in der Fertigung. Durch die Kombination von Materialabtragung und Materialumformung kann der Rohstoffverbrauch stark reduziert werden. Mit der Entwicklung von Spitzentechnologie (Feinguss, Präzisionsschmieden usw.) kann die Ausnutzungsrate von Materialien weiter verbessert werden. Wenn die Produktionsmenge klein ist, um die Investition in den Materialformungsprozess zu reduzieren, ist es auch wirtschaftlich und vernünftig, einfach den Materialentfernungsprozess zu übernehmen.
Es gibt viele Bearbeitungsformen der Materialabtragungstechnologie, darunter traditionelles Schneiden und Spezialbearbeitung.
Schneiden ist ein Prozess, bei dem Metallschneidwerkzeuge verwendet werden, um überschüssiges Metall auf dem Werkstück (Rohling) auf der Werkzeugmaschine zu entfernen, damit Form, Größe und Oberflächenqualität des Werkstücks den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Während des Schneidvorgangs werden das Werkzeug und das Werkstück auf der Werkzeugmaschine installiert und die Werkzeugmaschine fährt, um eine bestimmte regelmäßige Relativbewegung zu erreichen. Während der relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks wird das überschüssige Metall entfernt, um die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zu bilden. Übliche Metallbearbeitungsverfahren umfassen Drehen, Fräsen, Hobeln, Räumen, Schleifen und so weiter. Bei der Metallzerspanung treten Phänomene wie Kraft, Hitze, Verformung, Vibration und Abrieb auf. Es gibt gewisse Auswirkungen auf den Verarbeitungsprozess und die Verarbeitungsqualität.
Spezialbearbeitung bezieht sich auf ein Bearbeitungsverfahren, das elektrische Energie, Lichtenergie usw. verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es gibt elektrische Entladungsbearbeitung, elektrochemische Bearbeitung, Laserbearbeitung usw. EDM soll das zwischen der Werkzeugelektrode und der Elektrode erzeugte Impulsentladungsphänomen verwenden, um das Werkstückmaterial abzutragen, um den Bearbeitungszweck zu erreichen. Während der Bearbeitung gibt es zwischen der Werkstückelektrode und der Werkzeugelektrode eine gewisse Entladungsstrecke, anstelle eines direkten Kontakts, es gibt keine Kraft bei der Bearbeitung und es können leitfähige Materialien mit beliebigen mechanischen Eigenschaften bearbeitet werden. Aus technologischer Sicht besteht sein Hauptvorteil darin, dass es komplex geformte Innenkonturflächen bearbeiten und seine Bearbeitungsschwierigkeiten in eine Außenkonturbearbeitung umwandeln kann, sodass es eine besondere Rolle im Formenbau spielt. Aufgrund der geringen Metallabtragsrate von EDM wird es im Allgemeinen nicht für die Formbearbeitung des Produkts verwendet.
Werkstoffumformendes Herstellungsverfahren
Der werkstoffumformende Fertigungsprozess verwendet meist Modelle, um aus Rohstoffen Teile oder Rohlinge zu machen. Form, Größe, Organisationszustand und sogar der kombinierte Zustand der Rohstoffe ändern sich während des Prozesses, aus dem Material zu Abfall wird. Da die Umformgenauigkeit in der Regel nicht hoch ist, wird zur Herstellung des Rohlings häufig das stoffumformende Fertigungsverfahren eingesetzt. Es kann auch zur Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, aber nicht sehr anspruchsvoller Präzision verwendet werden. Die Produktionseffizienz des Materialformungsprozesses ist hoch. Üblicherweise verwendete Umformverfahren umfassen Gießen, Schmieden, Pulvermetallurgie und so weiter.
Gießen
Gießen ist ein Prozess, bei dem flüssiges Metall in einen Formhohlraum gegossen wird, der für die Form und Größe des Teils geeignet ist, und der Rohling oder das Teil nach dem Abkühlen und Erstarren erhalten wird. Der grundlegende technologische Prozess ist das Modellieren, Schmelzen, Gießen, Reinigen usw. Aufgrund der Formfüllfähigkeit, der Schrumpfung und anderer Faktoren während des Legierungsgusses können die Gussteile eine ungleichmäßige Struktur, Schrumpfung, Wärmespannung und Verformung aufweisen, wodurch die Präzision, Oberflächenqualität und mechanischen Eigenschaften der Gussteile schlecht werden. Dennoch ist die Gussverarbeitung aufgrund ihrer starken Anpassungsfähigkeit und niedrigen Produktionskosten immer noch weit verbreitet. Die Form ist komplex, insbesondere der Rohteil mit einem komplexen inneren Hohlraum wird oft zum Gießen verwendet.
Gegenwärtig umfassen die üblicherweise verwendeten Gießverfahren in der Produktion gewöhnlichen Sandguss, Feinguss, Metallformguss und so weiter.
Schmieden
Schmieden und Blechstanzen werden zusammenfassend als Schmieden bezeichnet. Schmieden ist die Verwendung von Schmiedeausrüstung, um eine äußere Kraft auf das erhitzte Metall zur plastischen Verformung auszuüben, um einen Teilrohling mit einer bestimmten Form, Größe und Struktur zu bilden. Die innere Struktur des geschmiedeten Rohlings ist dicht und gleichmäßig. Die Metallstromlinienverteilung ist angemessen, was die Festigkeit der Teile verbessert. Daher wird das Schmieden häufig zur Herstellung von Rohlingen für Teile verwendet, die umfassende mechanische Eigenschaften erfordern.
Das Schmieden kann in Freischmieden, Modellschmieden und Reifengesenkschmieden unterteilt werden.
Beim freien Schmieden wird das Metall zwischen den oberen und unteren Widerlagereisen platziert, um das Metall plastisch zu verformen, was durch freien Fluss erreicht wird. Wird im Allgemeinen zur Herstellung von Schmiedestücken mit kleinen Losgrößen und einfachen Formen verwendet.
Modellschmieden besteht darin, Metall in den Gesenkhohlraum eines Schmiedegesenks zu legen, um es zu verformen. Der plastische Fluss des Metalls wird durch den Formhohlraum eingeschränkt. Die Umformeffizienz ist hoch, die Präzision ist hoch und die Metallstromlinienverteilung ist vernünftiger. Aufgrund der hohen Kosten der Formherstellung wird es jedoch normalerweise für die Massenproduktion verwendet. Die zum Schmieden mit Freiformmodellen erforderliche Schmiedekraft ist groß und kann nicht zum Schmieden großer Schmiedestücke verwendet werden.
Beim Reifenformschmieden wird Metall mit Reifenformen auf freien Schmiedegeräten geschmiedet. Reifenformen sind einfach herzustellen, kostengünstig und bequem zu formen, aber die Formgenauigkeit ist nicht hoch. Sie werden häufig verwendet, um kleine Schmiedestücke mit geringen Genauigkeitsanforderungen herzustellen.
Pulvermetallurgie
Pulvermetallurgie ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver oder eine Mischung aus Metall- und Nichtmetallpulver als Rohmaterial verwendet wird, um bestimmte Metallprodukte oder Metallmaterialien durch Formpress- und Sinterverfahren herzustellen. Es kann nicht nur spezielle Metallmaterialien herstellen, sondern auch Metallteile mit wenig und ohne spanende Bearbeitung herstellen. Die Ausnutzungsrate der Pulvermetallurgie kann 95% erreichen, was den Aufwand für die Schneidbearbeitung erheblich reduzieren und die Produktionskosten senken kann, sodass sie im Maschinenbau immer häufiger eingesetzt wird. Aufgrund des hohen Preises von Pulvermaterialien, die in der Pulvermetallurgie verwendet werden, hat das Pulver eine schlechte Fließfähigkeit während des Formens, und die Form und Größe der Teile unterliegen bestimmten Einschränkungen. Es gibt eine gewisse Menge winziger Poren in den pulvermetallurgischen Teilen, deren Festigkeit etwa 20% bis 30% geringer ist als die von Guss- oder Schmiedestücken, und die Plastizität und Zähigkeit sind ebenfalls schlecht.
Der technologische Prozess der pulvermetallurgischen Produktion umfasst die Pulveraufbereitung, das Compoundieren, das Pressen und Formen, das Sintern, das Formen usw. Darunter werden die Pulverzubereitung und der Mischprozess normalerweise von dem Hersteller durchgeführt, der das Pulver bereitstellt.
Der materialkumulative Fertigungsprozess
Der Materialakkumulations-Herstellungsprozess akkumuliert und wächst Teile allmählich in einer Mikroelement-Überlagerung. Im Herstellungsprozess werden die dreidimensionalen Festkörpermodelldaten des Teils durch den Computer verarbeitet, um den Akkumulationsprozess des Materials zu steuern, um das gewünschte Teil zu bilden. Der Vorteil dieser Art von Verfahren besteht darin, dass Teile beliebiger komplexer Form geformt werden können, ohne dass Werkzeuge, Vorrichtungen und andere Aktivitäten zur Produktionsvorbereitung erforderlich sind.
Der produzierte Prototyp kann für Designbewertungen, Ausschreibungen oder Musterpräsentationen verwendet werden. Daher wird dieses Verfahren auch als Rapid-Prototyping-Technologie bezeichnet. Die Rapid-Prototyping-Technologie wird bei der Herstellung von Produktmustern, dem Formenbau und der Fertigung von Kleinteilen eingesetzt. Es ist zu einer effektiven Technologie geworden, um die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen und Concurrent Engineering zu realisieren, damit die Produkte von Unternehmen schnell auf den Markt reagieren und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern können.
Die schnelle Entwicklung der Rapid-Prototyping-Technologie ist sehr schnell, und jetzt sind mehrere Methoden in die Anwendungsphase eingetreten, hauptsächlich einschließlich Lichthärtungsverfahren, Schichtherstellungsverfahren, laserselektives Sinterverfahren, Schmelzakkumulationsmodellierungsverfahren, von denen das Lichthärtungsverfahren das ist Erstes Rapid Prototyping zur kommerziellen Anwendung. Technologie.
Der Bearbeitungsprozess von mechanischen Teilen muss der Bearbeitungstechnologie folgen, und der Produktionsprozess muss entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden. Wenn Sie nach dem Lesen des oben Gesagten mehr über mechanische Teile erfahren möchten, können Sie uns für detailliertere Lösungen kontaktieren.
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