Herstellungsprozess für die Bearbeitung von Maschinenteilen und die Entfernung von Material
Der Herstellungsprozess mit Materialentfernung besteht darin, überschüssiges Material auf eine bestimmte Weise vom Werkstück zu entfernen, um Maschinenteile der erforderlichen Form und Größe zu erhalten. Dies ist ein sehr häufig verwendeter Prozess bei der Bearbeitung von mechanischen Teilen. Das Folgende ist die spezifische Information über den Materialentfernungs-Herstellungsprozess.
Diese Art von Verfahren erfordert ausreichend überschüssiges Material auf der Oberfläche des Werkstücks. Beim Materialabtrag nähert sich das Werkstück nach und nach der Form und Größe des Idealteils an. Je größer der Unterschied zwischen Form und Größe der Rohmaterialien oder Rohlinge ist, desto mehr Material wird abgetragen, desto größer ist der Materialverlust und desto mehr Energie wird bei der Verarbeitung verbraucht. Manchmal übersteigt das Volumen des verlorenen Materials sogar das Volumen des Teils selbst.
Obwohl die Materialnutzungsrate des Materialentfernungsprozesses gering ist, ist es immer noch das wichtigste Mittel zur Verbesserung der Qualität von Teilen, und es hat auch eine starke Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung und ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode in der benachbarten Fertigung.
Durch die Kombination von Materialabtragung und Materialumformung kann der Rohstoffverbrauch stark reduziert werden. Mit der Entwicklung von Spitzentechnologie (Feinguss, Präzisionsschmieden usw.) kann die Ausnutzungsrate von Materialien weiter verbessert werden.
Wenn die Produktionsmenge klein ist, um die Investition in den Materialformungsprozess zu reduzieren, ist es auch wirtschaftlich und vernünftig, einfach den Materialentfernungsprozess zu übernehmen.
Es gibt viele Bearbeitungsformen der Materialabtragungstechnologie, darunter traditionelles Schneiden und Spezialbearbeitung.
Schneiden
Schneiden ist ein Prozess, bei dem Metallschneidwerkzeuge verwendet werden, um überschüssiges Metall auf dem Werkstück (Rohling) auf der Werkzeugmaschine zu entfernen, damit Form, Größe und Oberflächenqualität des Werkstücks den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Während des Schneidvorgangs werden das Werkzeug und das Werkstück auf der Werkzeugmaschine installiert und die Werkzeugmaschine fährt, um eine bestimmte regelmäßige Relativbewegung zu erreichen.
Während der relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks wird das überschüssige Metall entfernt, um die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zu bilden. Übliche Metallbearbeitungsverfahren umfassen Drehen, Fräsen, Hobeln, Räumen, Schleifen und so weiter. Bei der Metallzerspanung treten Phänomene wie Kraft, Hitze, Verformung, Vibration und Abrieb auf.
Spezielle Verarbeitung
Spezialbearbeitung bezieht sich auf ein Bearbeitungsverfahren, das elektrische Energie, Lichtenergie usw. verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Es gibt elektrische Entladungsbearbeitung, elektrolytische Bearbeitung, Laserbearbeitung und so weiter. EDM soll das zwischen der Werkzeugelektrode und der Elektrode erzeugte Impulsentladungsphänomen verwenden, um das Werkstückmaterial abzutragen, um den Bearbeitungszweck zu erreichen.
Während der Bearbeitung gibt es zwischen der Werkstückelektrode und der Werkzeugelektrode eine gewisse Entladungsstrecke, anstelle eines direkten Kontakts, es gibt keine Kraft bei der Bearbeitung und es können leitfähige Materialien mit beliebigen mechanischen Eigenschaften bearbeitet werden.
In technologischer Hinsicht besteht der Hauptvorteil darin, dass es komplex geformte Innenkonturflächen bearbeiten und seine Bearbeitungsschwierigkeiten in eine Außenkonturbearbeitung umwandeln kann, sodass es eine besondere Rolle im Formenbau spielt. Aufgrund der geringen Metallabtragsrate von EDM wird es im Allgemeinen nicht für die Produktformbearbeitung verwendet. Laserbearbeitung und Ionenstrahlbearbeitung werden hauptsächlich für die Mikrobearbeitung verwendet.
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Computer erfordern einige Teile, die eine besonders hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erfordern, eine Präzisionsbearbeitung und Feinstbearbeitung. Wenn Sie nach Durchsicht der obigen Ausführungen mehr über mechanische Teile erfahren möchten, können Sie eine umfassende Lösung erhalten, indem Sie sich mit uns in Verbindung setzen.
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