Wie bekommt man Ölflecken aus Maschinenteilen?

Die Ölflecken vonMaschinenteilewerden hauptsächlich durch das mit Staub und Verunreinigungen befleckte unverseifbare Öl gebildet. Die langfristige Ansammlung von Ölflecken lässt die Leistung der Teile nach und beeinträchtigt den normalen Betrieb der mechanischen Ausrüstung. Hier sind drei gängige Methoden zum Reinigen von Teilen.

Übliche sind Kerosin, leichter Diesel, Benzin, Aceton, Alkohol und Trichlorethylen. Mit dieser Auflösungsmethode zum Entfernen von Öl können alle Arten von Fett gelöst werden. Seine Vorteile sind, dass es nicht erhitzt werden muss, einfach zu handhaben ist, das Metall nicht beschädigt und eine gute Reinigungswirkung hat.

Der Nachteil ist, dass die meisten von ihnen brennbar, teuer, geeignet für Präzisionsmaschinenteile und Teile sind, die nicht für die Reinigung mit heißen alkalischen Lösungen geeignet sind, wie Kunststoff-, Nylon-, Rindsleder-, Filzteile usw. Aber es sollte sein Beachten Sie, dass Gummiteile nicht mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden können.

Die alkalische Lösung ist eine wässrige Lösung von Alkali oder Alkalisalz. Es nutzt die emulgierende Wirkung von Emulgatoren auf nicht verseifbares Öl, um Öl zu entfernen.

Emulgierung ist ein Zustand, in dem eine Flüssigkeit gleichmäßig in einer anderen Flüssigkeit verteilt wird, nachdem sich sehr kleine feine Teilchen gebildet haben. Die Zugabe eines Emulgators zur alkalischen Lösung zur Bildung einer Emulsion kann die Oberflächenspannung und Haftung des Ölfilms verringern, so dass der Ölfilm, nachdem er in sehr kleine Öltröpfchen zerbrochen ist, nicht auf die Metalloberfläche zurückkehrt, wodurch die Wirkung erzielt wird zum Entfernen von Ölflecken.

Häufig verwendete Emulgatoren sind Seife, Wasserglas (Natriumsilikat), Knochenleim, Gummi, Triethanolamin, synthetische Reinigungsmittel und so weiter. Es ist zu beachten, dass zur Reinigung von Teilen aus unterschiedlichen Materialien unterschiedliche Reinigungsflüssigkeiten verwendet werden sollten. Alkalische Lösungen haben unterschiedliche Grade korrosiver Wirkungen auf Metalle, insbesondere starke Korrosivität auf Bearbeitungsteile aus Aluminium.

Beim Reinigen mit einer alkalischen Lösung ist es im Allgemeinen erforderlich, die Lösung auf 80~90℃ zu erhitzen. Nach dem Entfetten mit heißem Wasser abspülen, um Restlauge auf der Oberfläche zu entfernen und Korrosion der Teile zu vermeiden.

Dies ist eine chemisch synthetisierte wässrige Lösung, die aus wasserbasierten und Metallreinigern besteht. Der Metallreiniger besteht hauptsächlich aus Tensiden und hat eine starke Dekontaminationsfähigkeit. Darüber hinaus enthält das Reinigungsmittel einige Hilfsstoffe, die die umfassende Leistung des Metallreinigers verbessern oder steigern können, wie z. B. Korrosionsschutz, Rostschutz und Entfernung von Kohlenstoffablagerungen.

Das Prinzip besteht darin, dass die durch das Reinigungsmittel vorbereitete Reinigungsflüssigkeit zuerst die Oberfläche des Teils benetzt und dann in die Kontaktfläche zwischen dem Schmutz und dem Teil eindringt. Dadurch kann der Schmutz von der Oberfläche des Teils abfallen und sich verteilen und sich dann in der Reinigungsflüssigkeit auflösen oder eine Emulsion oder Suspension auf der Oberfläche der Teileflüssigkeit bilden, um den Zweck der Reinigung des Teils zu erreichen.

Wenn die Maschinenteile starke Ölflecken oder Kohlenstoffablagerungen aufweisen, können sie mit einer Stahldrahtbürste gereinigt werden, wobei vor der Reinigung eine gewisse Zeit eingeweicht werden muss. Die Reinigung kann in Grobreinigung und Feinreinigung unterteilt werden. Wenn die Reinigungsflüssigkeit nach der Reinigung nicht ernsthaft verschmutzt ist, kann sie das aufschwimmende Öl von der oberen Schicht entfernen und erneut verwenden.

Wir müssen ein geeignetes Reinigungsmittel entsprechend den spezifischen Eigenschaften der Maschinenteile auswählen, um zu verhindern, dass die Oberfläche der Teile durch ungeeignete Lösungsmittel korrodiert wird.

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