Wie bearbeitet man die Oberfläche von Maschinenteilen?

Die Oberflächenbehandlung von Maschinenteilen ist eine Prozessmethode, die neue Technologien der modernen Physik, Chemie, Metallwissenschaft und Wärmebehandlung verwendet, um den Zustand und die Eigenschaften der Oberfläche der Teile zu ändern, um die vorgegebenen Leistungsanforderungen zu erfüllen. Um die Festigkeit der Maschinenteile zu verbessern, werden normalerweise die folgenden Oberflächenbehandlungsprozesse verwendet, um die Verarbeitung der Teile zu fördern und die endgültige Qualität sicherzustellen.

Oberflächenabschreckung

Oberflächenabschreckung bezieht sich auf ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem die Oberflächenschicht durch schnelles Erhitzen austenitisiert und dann durch schnelles Abkühlen (Abschrecken) die Oberfläche gehärtet wird, ohne die chemische Zusammensetzung und die Kernstruktur des Stahls zu verändern.

Sandstrahlen

Der Prozess, bei dem die Wirkung eines Sandflusses mit hoher Geschwindigkeit genutzt wird, um die Oberfläche des Substrats zu reinigen und aufzurauen. Druckluft wird als Energie verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu bilden, um das Sprühmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgelsand, Eisensand, Hainan-Sand) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen, so dass die Aussehen oder Form der Außenfläche der Werkstückoberfläche verändert wird.

Rändelung

Rändeln ist die Verwendung von harten Rollen oder Walzen, um bei Raumtemperatur auf die Oberfläche des rotierenden Werkstücks zu drücken und sich entlang der Richtung der Mantellinie zu bewegen, um die Oberfläche des Werkstücks plastisch zu verformen und zu härten, um eine genaue, glatte und verstärkte Oberfläche zu erhalten. oder die Behandlung eines bestimmten Musterhandwerks.

Zeichnung

Unter Einwirkung äußerer Kraft wird das Metall durch die Form gedrückt, die Querschnittsfläche des Metalls wird komprimiert, und das technische Verarbeitungsverfahren, um die erforderliche Querschnittsflächenform und -größe zu erhalten, wird als Metalldrahtziehverfahren bezeichnet. Das Werkzeug zum Ändern von Form und Größe wird als Drahtziehwerkzeug bezeichnet. Das Drahtziehen kann je nach Dekorationsbedarf in gerade Maserung, zufällige Maserung, Wellpappe, Faden usw. erfolgen.

(1) Gerades Drahtziehen

Bezieht sich auf die Bearbeitung von geraden Linien auf der Metalloberfläche durch maschinelle Reibung.

(2) Zufälliges Musterzeichnen

Es ist ein unregelmäßiges, nicht offensichtliches, mattes Seidenmuster, das durch Hin- und Herbewegen der Metallplatte sowie nach links und rechts unter der Hochgeschwindigkeits-Kupferdrahtbürste entsteht. Diese Art der Bearbeitung stellt höhere Anforderungen an die Oberfläche der Metallplatte.

(3) Welldrahtziehen

Im Allgemeinen wird es auf einer Bürstenmaschine oder einer Reibemaschine hergestellt. Unter Verwendung der axialen Bewegung der oberen Schleifwalzengruppe wird die Oberfläche der Metallplatte gerieben, um Wellenmuster zu erhalten.

(4) Gewindeziehen

Es verwendet einen kleinen Motor mit einem kreisförmigen Filz auf der Welle, befestigt ihn auf dem Tisch in einem Winkel von etwa 60 Grad zur Tischkante und stellt einen Schlitten mit einer festen Metallplatte her und klebt ein Stück auf den Schlitten . Polyesterfolie mit geraden Kanten wird verwendet, um den Fortschritt des Fadens zu begrenzen. Durch die Drehung des Filzes und die lineare Bewegung des Schlittens wird ein Fadenmuster gleicher Breite auf die Oberfläche der Metallplatte gerieben.

Polieren

Polieren ist eine Endbearbeitungsmethode, um die Oberfläche von Teilen zu modifizieren. Im Allgemeinen kann nur eine glatte Oberfläche erhalten werden, und die ursprüngliche Verarbeitungsgenauigkeit kann nicht verbessert oder sogar beibehalten werden. Abhängig von den Vorbearbeitungsbedingungen kann der Ra-Wert nach dem Polieren 1,6 bis 0,008 mm erreichen. Entsprechend den verschiedenen Implementierungsprinzipien kann es in die folgenden Typen unterteilt werden.

(1) Maschinelles Polieren

Eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende, flexible Polierscheibe und extrem feine Schleifmittel werden verwendet, um die Oberfläche des Werkstücks zu walzen und mikrozuschneiden, um das Polieren zu erreichen. Die Polierscheibe besteht aus mehreren Lagen Leinwand, Filz oder Leder und wird zum Polieren größerer Teile verwendet.

(2) Trommelpolieren und Vibrationspolieren

Geben Sie das Werkstück, das Schleifmittel und die Polierflüssigkeit in die Trommel oder den Vibrationskasten, die Trommel rollt langsam oder der Vibrationskasten vibriert, sodass das Werkstück und das Werkstück, das Werkstück und das Schleifmittel aneinander reiben, plus die chemische Wirkung des Polierens Flüssigkeit, um die Öl- und Rostschicht auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.

Schleifen Sie die konvexen Spitzen ab, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Es wird zum Polieren von kleinen und großen Teilen verwendet. Letzteres hat eine höhere Produktivität und einen besseren Poliereffekt als ersteres.

(3) Biopolieren

Bio-Polishing ist ein Veredelungsverfahren, bei dem Zellulose verwendet wird, um die Oberfläche von Zellulosefaserprodukten zu verbessern, um lang anhaltendes Antipilling zu erzielen und die Glätte und Weichheit des Gewebes zu erhöhen. Beim Biopolieren werden die feinen Fasern entfernt, die aus der Oberfläche des Garns herausragen. Wenn diese feinen Fasern entfernt werden, fusseln und fusseln sie nicht, die Farbe ist heller und die Reduzierung von Oberflächenflusen macht die Stoffoberfläche glatter.

Laser-Oberflächenverfestigung

Bei der Laser-Oberflächenverfestigung wird mit einem fokussierten Laserstrahl auf die Oberfläche des Stahlteils geschossen, um das hauchdünne Material an der Oberfläche des Werkstücks in kürzester Zeit auf eine Temperatur oberhalb der Phasenübergangstemperatur bzw. des Schmelzpunkts zu erhitzen und anschließend abzukühlen es in kürzester Zeit die Oberfläche des Werkstücks zu härten.

Die Laser-Oberflächenverfestigung kann in eine Laser-Phasenänderungs-Verfestigungsbehandlung, eine Laser-Oberflächenlegierungsbehandlung und eine Laser-Auftragsbehandlung unterteilt werden.

Die Laseroberflächenverstärkung hat eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Verformung und eine einfache Bedienung. Es wird hauptsächlich für lokal verstärkte Teile wie Stanzwerkzeuge, Kurbelwellen, Nocken, Nockenwellen, Keilwellen, Präzisionsinstrumentenführungen, Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Zahnräder und Zylinderlaufbuchsen von Verbrennungsmotoren usw. verwendet.

Die obigen Oberflächenbehandlungen verändern die Morphologie, Phasenzusammensetzung, Mikrostruktur, den Defektzustand und den Spannungszustand der Materialoberfläche durch physikalische und chemische Verfahren. Wenn Sie mehr über Maschinenteile wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte für eine umfassende Lösung.

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